分析了气动执行器和电动执行器能量消耗过程，建立了气动执行器运行能耗计算模型，搭建了气动执行器和电动执行器的运行能耗实验系统。通过实验数据分析，得出两种执行器运行能耗的结论：在长时间保持负载或作动不频繁的工况下，气动执行器比电动执行器更节能，在频繁作动的工况下，电动执行器比气动执行器更节能；在各种工况下，气动执行器的运行功率波动不大，电动执行器的运行功率波动较大。
气缸驱动系统自20世纪70年代以来就在工业化领域得到了迅速普及。气缸适用于作往复直线运动，尤其适用于工件直线搬运的场合。现在，气缸已成为工业生产领域中PTP（Point to Point）搬运的主流执行器。20世纪90年代开始，电机和微电子控制技术迅速发展，使电动执行器的应用迅速扩大。然而，到现在来看，电动执行器在工业现场并未得到普及，而近几年，在中国气缸销量的年增长速度一直维持20%以上。
电动执行器主要用于旋转和摆动工况，用于直线工况的电动执行器逐渐增多。电动执行器可实现高精度多点定位，气动执行器很难做到。
在气动执行器和电动执行器的选择上，特别是在工业自动化需求最多的PTP输送场合，一直没有充足的数据来论述两者选择标准。本文从运行能耗的角度探讨两种执行器的能量消耗问题。
1 两种执行器能量消耗
1.1 气动执行器的能量消耗
气动执行器的能量转换和空气状态变化如图1。气动执行器运行消耗的是压缩空气。压缩空气输送过程中，经过节流阀、管道弯头等阻性元件后，会有一定的压力损失。另外由于工厂普遍存在接头、气缸或电磁阀处的空气泄露。尽管安装时的泄漏量标准低于5%，但很多工厂的泄漏量高达10%~40%。泄露也将导致一定的压力损失。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
A 能量转换 b 空气状态变化
图1 气动执行器能量转换及空气状态变化
1.2 电动执行器的能量消耗
电动执行器运行消耗的是电力。它通过电动机（伺服电动机、步进电动机等）驱动滑动丝杠或滚珠丝杠旋转，带动丝杠上的螺母转化为直线运动，并推动滑台沿导轨做旋转或直线运动。
电动执行器的系统结构如图2所示。由控制器发出运动指令给电动执行器，实现既定运动。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图2 电动执行器的系统构成
2 运行能耗评价标准
气动执行器消耗的是压缩空气，需要将消耗压缩空气转化为压缩机的耗电。而电动执行器可采用直接测量得到耗电量，因此可将两种执行器在相同工况下的耗电量作为能耗评价依据。
2.1 气动执行器空气消耗量的测量
在气动实验系统中，采用先储气后供气的方式：先启动压缩机向储气罐中充气，待压缩空气达到一定压力后停止压缩机，由储气罐对外供气。
气动执行器的空气消耗量测量流程：打开截止阀，向储气罐中充满0.75MPa的压缩空气；关闭截止阀，读取储气罐的压力，检查是否压力下降，以防空气泄露；设定减压阀的压力为0.5MPa，气动执行器往复动作20次；读取储气罐的最终压力，结束测量。
系统中压缩空气消耗是一个固定容腔充放气的过程，可利用差压法来计算压缩空气的消耗量。
将理想气体状态方程两边取微分得
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
式中
p为压力（Pa）；
V为气罐和管路的所有容积（m3）；
m为压缩空气的质量（kg）；
T为室温（K）；
R为气体常数，对空气R=287N.m/（kg.K）。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
式中
Qm为质量流量（kg/s）；
Q为体积流量（m3/s）；
Q0为标准状况下空气的密度。
联立式（1）～式（3）得流量计算公式：
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
对式（4）积分得
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
式中
V'为气动执行器的空气消耗量（m3）；
p1为气罐的初始压力（Pa）；
p2为气罐的最终压力（Pa）。
气动执行器单次往复的空气消耗量平均值可通过V'除以作动次数n计算出来。
2.2 气动执行器的运行能耗计算模型
设空压机组（含冷干机）的实际运行功率为Pc（W），空压机组的输出流量为Qc（m3/s），则空压机组的比能量为
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
则气动执行器每次往复作动耗气折算成压缩机的能耗W和平均消耗功率P为
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
式中
B为空气泄漏率；
f为执行器往复作动频率。
2.3 运行能耗评价标准
1）以两种执行器在相同工况下工作时的耗电量作为评价基准；
2）承载能力要求相同或相近；
3）水平方向搬运工件时，在相同频率下测量搬运相同的工件移动相同位移、末端位置保持相同时间往复一次的能耗；
4）垂直方向搬运工件时，由于工件借助自身重力的影响会向下运动，在相同频率下测量向上提升相同工件、移动相同位移、末端位置保持一定时间、向下放回工件的能耗。
3 运行能耗实验
3.1 气动执行器
气动执行器运行能耗的实验系统如图3。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图3 气动执行器运行能耗实验系统
1）实验条件。压缩机采用型号为Kobelion-AG370AH的神钢压缩机。轴功率22.5kW，额定排气量3.2m3/min；储气罐为SMC的两个10L气罐；电磁阀选用SMC的SY5120；压力传感器采用日本长野计器的KH15-824；可编程控制器选用OMRON的CPM2A；室温为30 ℃ 。
2）负荷以及作动条件。气动执行器的实验内容有水平搬运和垂直搬运。其负载和作动条件如表1～表3所示。
表1 气动执行器的试样与负荷
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
注：水平搬运负荷率为100%，垂直搬运负荷率50%（p=0.5 MPa）。
表2 气动执行器水平作动条件
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
表3 气动执行器垂直作动条件
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
3）实验数据。V'-f曲线如图4。从图中可以看出，V'几乎不依赖于f，近似成直线状。但有时有大的倾斜，这是因为f过高，未到达执行器末端就返回，造成Vc减少的缘故。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图4 气动执行器V'-f曲线
4）实验结果分析。以气动执行器B为例，在水平方向f为15次/min时B往复作动一次V'为2.1957dm3。由理性气体状态方程得
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
通过计算，气动执行器B在P1=0.6013MPa时的空气消耗量为0.3776dm3，其中往复容积0.2944dm3，管路容积为0.05024dm3，电磁阀容积0.004609dm3，死区容积为0.02840dm3。
5）气动执行器的能量消耗。利用（6）式得
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
当B取5%，f为15次/min，利用式（7）、式（8）得气动执行器每一次往复平均能耗和平均消耗功率为
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
3.2 电动执行器
电动执行器运行能耗实验系统如图5所示。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图5 电动执行器运行能耗实验系统
1）实验条件。PC主机采用IBM的Think pad；A/D板卡采用Interface株式会社GSI-320416；电力测量采用日置电机株式会社的3168型电力计。
2）测定方法。利用电力计测量电动执行器和控制器在工作时每秒钟的功率。测量结果通过A/D板卡传送到PC并保存起来，利用积分的方法，将工作时间内的功率曲线进行积分就得到电动执行器工作这段时间所消耗的电量。
3）负荷与作动条件。电动执行器的负荷和作动条件如表4～表6。
表4 电动执行器和气动执行器对照表
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
注：Bh，Bv分别为电动执行器B的水平、垂直类型。
表5 电动执行器水平方向负载和作动条件
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
表6 电动执行器垂直方向负载和作动条件
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
4）实验数据。电动执行器B水平和垂直的功率曲线如图6。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
a Bh水平作动频率为5次/min
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
b Bv垂直作动频率为5次/min
图6 电动执行器Bh和Bv功率曲线
电动执行器水平或垂直方向作动过程包含作动阶段和保持阶段（或待机阶段）。电动执行器在作动阶段，P成尖峰脉冲状态；在保持阶段存在一定的消耗。例如图6a中，在水平作动时，保持阶段消耗的功率为10W左右。
数据传送到PC机后，通过数值积分方法就可以得到电动执行器每次往复能耗，如图7所示。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图7 电动执行器W-f曲线
4 两种执行器的运行能耗分析
通过计算就可以得出两种执行器每次往复的能耗对比曲线，如图8、图9所示。
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图8 气动和电动执行器水平方向作动时W曲线
气动执行器与电动执行器的运行能耗分析
图9 气动和电动执行器垂直方向作动时W曲线
从图8、图9中可以看出，在水平和垂直方向，气动执行器搬运工件时，W几乎不依赖于f，各测试点的连线接近水平直线。由于它的能耗只与Vc有关，它在待机或保持压力时除少许泄露外没有消耗，每次消耗量近似相等，因此，气动执行器每次往复能耗在各种频率下近似相等。
电动执行器在水平和垂直方向W受f影响很大，各测试点的连线成倾斜向下曲线。随着f的增加，W减少。从图6可知，电动执行器在待机状态也有消耗，f越高，待机能耗越少，电动执行器的效率就越高。
5 结论
通过对两种执行器的能耗分析，得出结论：1气动执行器每一次往复的能耗与作动频率几乎无关，而电动执行器由于其内部的电机性质，每一次往复的能耗与作动频率成反比；o气动执行器和电动执行器的能耗与工况有关。作动频率要求越高，采用电动执行器更节能，反之，气动执行器更节能；。气动执行器更适合于长时间保持负载的场合，电动执行器更适合于频繁作动的场合。
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