不锈钢阀脱脂步骤及检测在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。

不锈钢阀脱脂步骤及检测脱脂合格的检查方法：
① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；
② 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；
③ 用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；
④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；
⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。

一、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。应建立安装和清洁规程并经用户认可。蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性。
1、 人工清洗方法
基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。
2、 化学清洗方法
这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：
①化学清洗液体的配方按体积分数计:硝酸(HNO3)15%，1%，水（H2O）83%。
②操作方法将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃，泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
二、不锈钢阀脱脂步骤及检测装配要求：
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
压力试验
安装、清洁完毕以后，应进行压力试验。试验可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。管道的压力试验完成以后再作保温绝缘层。系在连有罐或其他设备的系统进行试验时，试验压力不得超过设备所允许的压力；并且应事前征得用户的认可。通常，管道的强度试验是进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.25倍。例如，大多数工艺用水管道的工作压力在0.5MPa以下，则试验压力不应低于0.625MPa。无论工作压力多低，试验压力不得小于工作压力加上0.3MPa。管道的严密性试验，压力一般为管道的工作压力加30Kpa。
1、 进行压力试验应具备的条件
① 施工完毕的管道，必须通过安装确认，有管道加工记录并符合设计要求和GBJ235-82中有关规定；
② 规定的支、吊架安装完毕，并已调节完毕管道的倾斜度；
③ 焊接工作已经结束，经检查合格并有检验记录，焊接部位未做保温处理；
④ 管子与管道附件具有完整的制造厂家的合格证书，并有阀门的试验记录，试验用压力表和温度计也必须是经过检验的合格产品；
⑤ 试验用的压力表已经校验，精度不得低于1.5级。表面的满刻度值为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2个，以便比较；
⑥ 有检验完善的并经过批准的试验方案；
⑦ 设计修改及材料变更代用应有文件；
⑧ 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离
2、不锈钢阀脱脂步骤及检测水压试验的操作
使用清洁的水作为试压介质。向管内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇式水泵或电动水泵加压，压力逐渐地升高直到设计试压的某一数值。然后停止加压时对管道进行检查，无泄漏等问题后现继续加压，至试验压力时停止加压，并保持20min。
在试验压力下保持的时间内，如果管道未发生异常现象，压力表指针不下降，则水压试。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力之下对管道进行全面的检查，同时使用1.5kg以下的木锤在距焊缝10~20mm处轻轻敲击，到检查完毕，如压力表指针没有下降或下降不超过0.02MPa，此时管道上焊缝也未出现渗漏现象，即为合格。
三、不锈钢阀脱脂步骤及检测其他要求：　　
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

不锈钢阀门禁油脱脂处理的步骤

1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等;

2）所有零部件进行脱脂处理;

3）不锈钢蝶阀脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷);

4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤);

5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;

6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 

不锈钢阀门安装的其他要求：

①装配完成的不锈钢阀门用氮气至少吹扫1分钟;

②气密试验必须是用纯净的氮气;

③气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净;

④然后用真空袋进行密封;

⑤最后装箱;

⑥运输过程中要采取措施保证包封不破损。 

    只有严格按照以上步骤，才能让不锈钢蝶阀出厂，才能放心的交给客户使用

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